Composição química e padrões
C76200 cobre branco (cobre - níquel - cobre branco de zinco) é uma liga composta principalmente por cobre, níquel e zinco. Sua composição química adere estritamente à ASTM B122 (1990/1992/1993 Edições). A faixa de composição do núcleo é a seguinte:
Cobre (Cu) + prata (AG): 57,0% –61,0% (o cobre domina o saldo, com AG adicionado em quantidades de rastreamento).
Níquel (NI) + cobalto (CO): 11,0% –13,5% (o níquel é um elemento de liga essencial, com CO como uma adição opcional).
Zinco (Zn): Equilíbrio (normalmente aproximadamente 20%a 30%, fornecendo fortalecimento sólido da solução).
Controle de impureza: chumbo (Pb) menor ou igual a 0,10%, ferro (Fe) menor ou igual a 0,25%, manganês (Mn) menor ou igual a 0,50%e outras impurezas (como silício e enxofre) menor ou igual a 0,9%.
O design de chumbo - baixo (menor ou igual a 0,10%) reduz significativamente a tendência à corrosão intergranular, melhorando os componentes de estresse - longos da alta- componentes de estresse, como propulsores de navios.
Vantagens de desempenho central
Excelente resistência à corrosão
Ambiente marinho: excelente resistência à água do mar e corrosão por spray de sal, com uma vida útil três vezes mais que o latão comum. Amplamente utilizado em hélices de navios, bombas de água do mar, válvulas e sistemas de tubulação.
Meios químicos: resistentes a ácidos fracos (como ácido acético), bases fracas e solventes orgânicos, adequados para ambientes agressivos, como revestimentos de reator e equipamentos químicos.
Alta resistência e resistência
Resistência à tração: maior ou igual a 440 MPa (resistência à tração longitudinal à temperatura ambiente para barras), alongamento maior ou igual a 5%, capaz de suportar cargas altas e tensões de fadiga.
Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, adequado para estampagem de precisão (como caixas de osciladores de cristal), com um alto acabamento superficial.
Excelente máquina e soldabilidade
Trabalho frio: os processos de desenho e forjamento a frio aumentam significativamente a força, tornando -o adequado para componentes de precisão, como engrenagens de instrumentos e peças de relógio.
Trabalho a quente: a temperatura deve ser controlada entre 950 graus e 970 graus para evitar alta - fragilidade da temperatura.
Soldagem: a soldagem de brasagem e resistência são preferidas; A soldagem de fusão (como a soldagem do arco de argônio) requer um gás de proteção para evitar rachaduras.
Condutividade e estabilidade térmica
Mantendo uma boa condutividade elétrica, é adequada para aplicações elétricas, como contatos elétricos, interruptores e conectores. Ele também possui um coeficiente de resistividade de baixo temperatura, garantindo desempenho termoelétrico estável.
Aplicações típicas
Engenharia Marinha
Construção naval: hélices, carcaças de bombas, válvulas e sistemas de tubulação, utilizando sua resistência à corrosão da água do mar e alta resistência.
Plataformas offshore: spray de sal - componentes resistentes prolongam a vida útil do equipamento.
Elétrica e Eletrônica
Contatos elétricos: interruptores, relés e conectores, confiando em sua condutividade e resistência ao desgaste.
Instrumentos de Precisão: Candidatos de osciladores de cristal e engrenagens de instrumentos, utilizando sua formabilidade de trabalho frio e acabamento da superfície.
Equipamento químico
LINHO DE REATOR: resiste à corrosão de ácidos fracos, bases fracas e solventes orgânicos.
Tiping: corrosão - tubos resistentes para transportar meios químicos, reduzindo os custos de manutenção.
Outras aplicações
Decoração arquitetônica: maçanetas das portas, molduras de janelas e tiras decorativas, combinando estética com resistência à corrosão.
Automotivo: radiadores e peças do sistema de freio, utilizando sua condutividade e força térmica.
Elenco artístico: esculturas e itens decorativos, utilizando sua cor atraente e facilidade de moldagem.
Fabricação e processamento de pontos -chave
Derreter e elenco
Os principais componentes são derretidos em altas temperaturas para garantir a homogeneidade da liga; A fundição de areia ou a fundição é usada para formar o produto.
Tratamento térmico
O tratamento térmico aumenta ainda mais a força e a tenacidade e elimina as tensões de processamento.
Usinagem
O chumbo - contendo design (menor ou igual a 0,10%) melhora a eficiência do corte, produz chips quebradiços e produz uma superfície de peça de trabalho suave, tornando -a adequada para usinagem automatizada.
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