ASTM B111 C44300 BRASS

PDF do tubo de cobre ASTM B111

C44300 Brass de lataé um cobre especial - liga de zinco pertencente à série Brass do Almirantado sob o padrão ASTM dos EUA. Ele exibe excelente resistência à corrosão, propriedades mecânicas e processabilidade. Sua composição química é baseada em uma matriz de cobre (Cu) com um conteúdo variando de 70,0% a 73,0%, zinco (Zn) como elemento de liga primária (o restante) e 0,9% a 1,2% de estanho (SN) e 0,02% a 0,10% de arsênico (as).

A adição de estanho aumenta significativamente a resistência à corrosão da liga, particularmente na inibição da corrosão da deszincificação. Quantidades de traço de arsênico aumentam ainda mais a estabilidade dos limites dos grãos, diminuindo o processo de corrosão. Além disso, o conteúdo de impurezas como chumbo (Pb) e ferro (Fe) é estritamente limitado (normalmente Pb menor ou igual a 0,07%) para garantir a pureza do material.

Propriedades físicas: densidade aproximadamente 8,53 g/cm³, um pouco mais alta que o latão comum, mas ainda mais leve que a maioria dos metais resistentes à corrosão -; Condutividade elétrica 28% IACS, condutividade térmica aproximadamente 109 W/(M · K), adequada para aplicações que requerem condutividade elétrica e dissipação de calor.
Propriedades mecânicas: resistência à tração aproximadamente 330 - 380 MPa no estado recozido, atingindo 500-600 MPa após o trabalho frio; Alongamento maior ou igual a 40% no estado recozido, mantendo 15% a 25% no estado laminado a frio, demonstrando alta ductilidade.
Resistência à corrosão: excelente resistência à corrosão na água do mar, água doce e cloro - contendo meio, com resistência significativa à deszincificação (passando o teste de desvincificação ASTM B858). O limite de temperatura superior para uso longo -} é de aproximadamente 200 graus. A lata e o arsênico formam sinergicamente um filme denso de óxido, resistindo efetivamente à corrosão da água do mar e à rachadura de corrosão do estresse.

Engenharia marinha: tubos de condensador de navio, tubulação de plantas de dessalinização, componentes de válvulas submarinas, trocadores de calor, evaporadores e outros equipamentos, capazes de suportar corrosão e erosão da água do mar.
Energia e indústria química: tubos de condensador de usina, tubos de trocador de calor de refinaria e sistemas de resfriamento da usina nuclear, adequados para a alta -} temperatura, alta pressão - e ambientes corrosivos.
Construindo HVAC: Tubos de cobre de ar condicionado e refrigeração, oleodutos de água quente, particularmente adequados para ambientes que contêm cloro.

Processo de formação: Recomenda-se que a temperatura de rolagem a quente seja controlada entre 700 e 800 graus; O trabalho a frio requer deformação controlada (normalmente menor ou igual a 50%) para evitar rachaduras.
Soldagem e união: a soldagem de gás inerte (TIG) ou a brasagem é preferida, oferecendo soldabilidade superior em comparação com o chumbo.
Tratamento da superfície: A decapagem ácida (uma mistura de ácido nítrico e ácido sulfúrico) pode ser usada para remover a camada de óxido, ou o revestimento de estanho pode ser usado para aumentar a resistência à corrosão.

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