ASTM B111 C60800 Bronze de alumínio resiste à corrosão da água do mar e erosão de cavitação

PDF do tubo de cobre ASTM B111

C61300 é uma liga alta - -, classificada no sistema padrão ASTM (sistema de numeração de uns uns) e dentro da família de ligas de bronze de alumínio -. É baseado em uma matriz de cobre (Cu) (88,5%- 91,5%), reforçada pela adição de alumínio (Al, 6%-7,5%), ferro (Fe, 2%-3%) e níquel (Ni, menor ou igual a 0,15%). Essa liga combina alta resistência com resistência ao desgaste e corrosão. Essa liga está em conformidade com padrões como ASTM B150 (barra) e ASTM B169 (placa). É amplamente utilizado na fabricação de componentes críticos em ambientes pesados ​​ou corrosivos nas indústrias marítimas, químicas e energéticas.

A composição química do C61300 foi projetada para equilibrar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão:
Alumínio (Al): 6% - 7,5% forma -fase (Cu₃al) para melhorar a força e um denso filme de óxido de Al₂o₃ para aumentar a resistência à corrosão.
Ferro (Fe): 2% -3% refina o tamanho do grão e suprime a fragilidade espontânea do temperamento. Quantidades excessivas podem levar à precipitação da fase frágil Fe₃al₂.
Níquel (Ni): Menos ou igual a 0,15% melhora a estabilidade de temperatura e resistência à fluência de -.
Controle de impureza: Limites estritos são impostos ao chumbo (Pb menor ou igual a 0,01%) e fósforo (p menor ou igual a 0,015%) para evitar rachaduras de trabalho a quente e limites de grãos.
O processo metalúrgico utiliza o derretimento do forno de arco elétrico, seguido de fundição e rolagem contínuos, alcançando um tamanho de grão de grau 5 ou superior da ASTM, garantindo a uniformidade da microestrutura.

Propriedades físicas:
Densidade: 7.7-7,95 g/cm³, perto de ligas de cobre comuns, facilitando o design leve.
Ponto de fusão: 1025 - 1040 graus, condutividade térmica: 55-65 W/(M · K), adequado para componentes de dissipação de calor de alta temperatura.
Coeficiente de expansão térmica: 16,2 × 10⁻⁶/ grau (20-300 graus), compatível com a maioria dos substratos metálicos.

Propriedades mecânicas:
Resistência à tração: 450-690 MPa (dependendo do tratamento térmico), força de escoamento: 210-400 MPa, alongamento: 15%-42%.
Dduza: Dusão de Brinell: 180-220 HB, cada vez mais para o HRC 25-30 após a queima e a temperamento. Força de fadiga: 180-193 MPa (10⁷ ciclos), resistência ao desgaste 2-3 vezes a do bronze de estanho.

Resistência à corrosão:
Resistência à corrosão da água do mar: taxa anual de corrosão<0.05 mm, suitable for marine engineering components such as propellers and marine valves.
Resistência química: resistente a soluções de ácido sulfúrico, ácido nítrico e alcalino, com uma taxa de corrosão inferior a 0,1 mm/ano em 70% de ácido nítrico.

High - Performance de temperatura: As propriedades mecânicas estão estáveis ​​abaixo de 400 graus, com resistência a temperatura curta - a termo até 600 graus (proteção do filme de óxido).

Non - Scorre: Nenhuma faísca é gerada sob impacto, tornando -o adequado para explosão - ferramentas de prova nas plataformas de óleo.

Efeito da memória da forma: pode ser restaurado à sua forma original através do tratamento térmico, tornando -o adequado para componentes estruturais inteligentes.

Trabalho a quente: Forjamento de temperatura 1000 - 1200 graus, temperatura final de forjamento maior ou igual a 850 graus para evitar a fragilidade de baixa temperatura.
Formação a frio: dureza recozida menor ou igual a 180 HB, rolamento e estampagem a frio (deformação menor ou igual a 20%) suportados.
Soldagem: Adequado para TIG/GMAW, recomenda-se o fio de soldagem Ernicrmo-3. O tratamento da solução (1050-1150 grau) é necessário após a soldagem.

Especificações de tratamento térmico:

1. Tratamento da solução: resfriamento rápido a 1050-1150 graus para dissolver e separar as fases.

2. Envelhecimento: mantenha 700-750 graus por 8 a 24 horas para melhorar a dureza e o desgaste.

Construção naval e engenharia offshore: hélices, eixos de bomba de água do mar, válvulas marinhas e resistência à corrosão e cavitação da água do mar. Petroquímicos: Pigtails e vedações de válvulas do forno de rachadura, resistindo à corrosão da tensão de sulfeto.
Energia e potência: Tubos de transferência de calor do gerador de vapor nuclear e suportes de superaquecedores, resistentes a altas temperaturas e altas pressões.
Fabricação mecânica: engrenagens, rolamentos, engrenagens de minhoca e altos componentes resistentes - - resistente a substituição de bronze de estanho ou aço inoxidável.
Aeroespacial: Alto - Vedamentos do motor de temperatura e rolamentos de trem de pouso, reduzindo o peso e fornecendo resistência à fadiga.

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