C60800 Placas de bronze/hastes/tubos/fios

De uma perspectiva científica de materiais, o bronze de alumínio C60800 pertence ao cobre - alumínio - ferro - Família de liga de níquel. Sua composição química típica é 88% - 91% de cobre, 8,5% -11% de alumínio, 2% -4% de ferro e 1% -2% de níquel. Essa composição elementar precisa fornece ao material um desempenho abrangente excepcional. Em termos de propriedades físicas, o bronze de alumínio C60800 tem uma densidade de aproximadamente 7,5 g/cm³, uma faixa de ponto de fusão de 1040-1080 graus e uma condutividade térmica de 45-60 W/(M · K). Esses parâmetros fundamentais fornecem uma base teórica para sua aplicação em ambientes de alta temperatura. De observação particular, após o tratamento térmico adequado, esse material atinge uma resistência à tração de 550-750 MPa, uma força de escoamento de 250-450 MPa, um alongamento entre 10% e 25% e uma dureza de HB170-220. Essas propriedades mecânicas superam significativamente as do bronze comum.

Outra vantagem essencial desse material é sua resistência à corrosão. Nos testes reais, a taxa anual de corrosão de bronze de alumínio C60800 em água do mar, soluções ácidas e ambientes alcalinos foi inferior a 0,05 mm/ano, principalmente devido ao denso filme de proteção contra óxido de alumínio formado em sua superfície. A liga também exibe excelente resistência ao desgaste. Sob condições de atrito seco, sua taxa de desgaste é apenas um - terceiro a um - metade do do bronze de estanho comum. Essa combinação superior de resistência ao desgaste e corrosão o torna um material preferido para os principais componentes do equipamento de engenharia marítima.

Em termos de tecnologia de produção, o processo de fabricação do bronze de alumínio C60800 combina técnicas metalúrgicas tradicionais com usinagem de precisão moderna. O processo de fundição é realizado em um forno de indução de frequência médio - em uma atmosfera redutora. O alumínio é adicionado como uma liga intermediária e a ordem do perfil de adição e temperatura é estritamente controlada. A fundição normalmente utiliza fundição de mofo ou fundição contínua para obter uma estrutura de elenco densa como -. As temperaturas de trabalho a quente são tipicamente controladas entre 750-850 graus, com o refinamento da microestrutura alcançado através de múltiplos passes de rolagem ou forjamento. Após o trabalho frio, o material passa por um tratamento de recozimento a 600 a 700 graus para eliminar o endurecimento do trabalho.