C61300 é um material de bronze de alumínio que cumpre com o padrão American ASTM B111.

PDF do tubo de cobre ASTM B111

C61300 é uma liga de bronze de alumínioEspecificado no padrão American ASTM e é uma liga alta -} cobre - baseada em base. Composto principalmente de cobre, é reforçado pela adição de alumínio, ferro e níquel. Oferece excelentes propriedades mecânicas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste, tornando -a amplamente utilizada em aplicações industriais que exigem alta resistência e adaptabilidade ambiental.

A composição química típica de C61300 é a seguinte (em peso):
- cobre (Cu): 88,0%-91,0%, fornece boa condutividade e ductilidade como matriz;
- alumínio (Al): 6,0%-8,0%, forma uma camada protetora de alumina, aumentando a resistência e a dureza da corrosão;
- ferro (Fe): 2,0%-4,0%, refina o tamanho do grão e aumenta a resistência à tração;
- níquel (ni): menor ou igual a 1,0%, melhora alta - estabilidade da temperatura e resistência à corrosão da tensão;
- Outras impurezas: como zinco e manganês, com o valor total mantido dentro de valores vestigiais.

1. Propriedades físicas:
- densidade: aproximadamente 7,8 g/cm³, menor que o cobre puro, mas superior ao latão comum;
- Faixa de ponto de fusão: 1040 graus –1080 graus, adequados para ambientes de temperatura --;
- Condutividade elétrica e térmica: aproximadamente 20% a 30% do cobre puro, mas ainda superior à maioria dos aços de liga.

2. Propriedades mecânicas:
- resistência à tração: maior ou igual a 550 MPa, atingindo mais de 700 MPa após tratamento térmico;
- dureza: HB 150–200, aumentou ainda mais através do trabalho frio ou tratamento térmico;
- alongamento: maior ou igual a 15%, combinando alta resistência com boa ductilidade;
- resistência ao desgaste: a fase rígida formada por alumínio e ferro reduz significativamente as perdas de atrito.

O C61300 tem um desempenho excepcionalmente bem em uma variedade de ambientes severos:
- Resistência à corrosão da água do mar: o filme denso de óxido formado por alumínio resiste ao ataque de íons de cloreto, tornando -o adequado para aplicações de engenharia marítima;
- Resistência ácida: o material exibe estabilidade superior em comparação com o bronze comum em ambientes fracamente ácidos e alcalinos;
- Resistência à rachadura de corrosão por tensão: A adição de níquel inibe efetivamente a propagação da trinca.

1. Engenharia marinha e offshore: eixos de hélice, bombas de água do mar e válvulas, conectores de oleodutos submarinos, etc.;
2. Equipamento químico: corrosão - engrenagens resistentes, rolamentos, anéis de vedação e componentes do reator;
3. Manufatura de máquinas: alta - Desgaste de força - buchas resistentes, pesadas - rolamentos de serviço e desgaste - peças resistentes para máquinas de mineração;
4. Energia: lâminas de turbinas para usinas termelétricas e prendedores para equipamentos de energia nuclear.

- Hot Working: As temperaturas recomendadas variam de 750 a 900 graus para evitar baixos - Brittleness de temperatura;
- Trabalho frio: o recozimento intermediário é necessário para eliminar o endurecimento do trabalho;
- Tratamento térmico: tratamento da solução (extinção de 850 graus) otimiza o desempenho geral.

O bronze de alumínio C61300, com sua combinação equilibrada de alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, é uma escolha de material ideal para ambientes pesados ​​-, altamente corrosivos. Através do projeto de composição e controle de processos apropriados, seu potencial de aplicação em condições exigentes pode ser expandido.

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