Por que a tira de cobre descolora
A tira e a correia de cobre passam por laminação, recozimento, decapagem, enxágue, secagem e corte antes de embalar, e cada etapa pode deixar uma marca na superfície. A descoloração é a queixa mais comum. Aparece como uma tonalidade marrom ou roxa após o recozimento, como uma película de óxido de arco-íris após a decapagem ou como marcas de água e impressões digitais após o manuseio. A cor é sempre uma camada de óxido ou sal formada sobre uma superfície de cobre limpa, portanto qualquer medida que mantenha a superfície seca, neutra e livre de cloretos irá reduzi-la.
Três causas dominam: decapagem superconcentrada que deixa ácido na bobina, água de enxágue que carrega sais dissolvidos e cloreto e má secagem antes do enrolamento. Corrigi-los é mais barato do que adicionar um revestimento no final da linha.
Controle de decapagem e enxágue
Defina a concentração de decapagem tão baixa quanto removerá completamente o óxido recozido. Um ácido mais forte não melhora a limpeza, mas é mais difícil de enxaguar e contamina os tanques de enxágue mais rapidamente.
Controle a condutividade da água de enxágue e mantenha o teor de cloreto no nível mais baixo que a planta pode atingir, pois o cloreto promove manchas e posterior corrosão sob isolamento ou em serviço.
Use um arranjo de enxágue em cascata com contrafluxo, para que a água mais limpa encontre a tira no último estágio.
Seque a tira com ar quente filtrado e confirme se a tira está seca na bobina e não na saída do tanque de enxágue.
Aplicar passivação anti-manchas após a secagem onde a tira ficará armazenada por longo período e intercalar papel ou filme que não contenha cloreto ou enxofre.
Defeitos nas bordas: rebarbas, rachaduras e curvatura
Rebarbas, bordas rasgadas, rachaduras nas bordas e curvatura geralmente vêm da linha de corte e não da fresadora. As ações corretivas são mecânicas e repetíveis:
Substitua ou reafie as facas de corte de acordo com o cronograma, e não em caso de falha, e defina a folga da faca de acordo com a espessura e a têmpera da tira.
Manter a rebarba de borda dentro do limite acordado com o cliente. A tira fina exige um limite de rebarbas mais restrito do que a tira pesada porque as rebarbas cortam o isolamento e as camadas de impressão.
Controle a tensão da bobina para que a tira passe direto pela cortadora e pelo enrolador, que é a principal defesa contra curvatura.
Defina a condição da borda exigida pelo pedido: aparada, arredondada ou laminada. Bordas arredondadas e enroladas são preferidas onde a tira será dobrada ou enrolada.
Temperamento e dureza irregulares
A dureza que flutua ao longo da bobina, ou que difere entre as duas bordas, aponta para um cronograma de redução desigual ou para um forno de recozimento com um perfil de temperatura que varia com a posição. Verifique a redução de laminação em cada passagem, verifique a temperatura de recozimento e a velocidade da linha e confirme se a temperatura é uniforme em toda a largura da tira e não apenas no centro. A dureza normalmente é testada em ambas as bordas e no centro da bobina, e os resultados são registrados em relação ao lote. Quando o cliente solicita uma têmpera específica, o teste de tração é a referência final e a leitura da dureza é um valor de controle de produção.
Manuseio e embalagem de bobinas
Bobinas soltas, telescópicas ou ovais estão lidando com problemas em vez de problemas metalúrgicos. Eles são evitados pela tensão correta no enrolador, pelo revestimento da bobina com um núcleo rígido e pelo uso de um suporte de bobina durante o manuseio, em vez de içamento apenas por correias. Para embarques de exportação, a tira é envolta em barreira contra umidade, acondicionada em palete com proteção nas bordas e afastada de serragem ou qualquer outra embalagem que contenha cloreto.
Pontos de inspeção antes do envio
Superfície: sem manchas, marcas de água, marcas de rolo, arranhões, impressões digitais ou ácido residual.
Bordas: altura da rebarba dentro do limite acordado, sem trincas, curvatura dentro do limite especificado.
Dimensões: espessura e largura medidas nas extremidades e no meio da bobina.
Propriedades: têmpera verificada por teste de tração e dureza, e condutividade elétrica testada quando a classe assim o exigir.
Embalagem: seca, selada, marcada de forma legível com grau, têmpera, tamanho, número de calor e peso.
Perguntas frequentes
P: Por que a tira de cobre fica roxa após o recozimento?
Uma tonalidade roxa ou marrom é uma película de óxido que se forma quando a tira recozida encontra oxigênio ou umidade residual enquanto ainda está quente, ou quando é enxaguada em água de má qualidade. Um melhor controle da atmosfera do forno e um enxágue mais limpo reduzem esse problema.
P: Uma decapagem forte é melhor para remover o óxido?
Não. A concentração de ácido deve ser a mais baixa que remova completamente o óxido, porque o ácido residual preso na bobina é difícil de enxaguar e causa descoloração posterior.
P: Como o cloreto na água de enxágue pode ser limitado?
Use água desmineralizada ou deionizada, monitore continuamente a condutividade, coloque os tanques de enxágue em cascata e troque a água em um horário fixo e não na aparência.
P: O que causa curvatura na tira de cobre?
A curvatura é normalmente causada por tensão de corte desigual, facas gastas, um enrolador mal ajustado ou uma bobina enrolada muito frouxa. A configuração correta da cortadora e o controle de tensão removem-na.
P: Por que a dureza varia ao longo de uma bobina?
Isso vem de um cronograma de redução de laminação irregular ou de uma temperatura de recozimento não uniforme em toda a largura da tira. A redução, a temperatura e a velocidade da linha devem ser registradas para cada lote e comparadas com os resultados de dureza.
P: Como as tiras de cobre devem ser armazenadas antes do uso?
Mantenha-o em ambiente interno, seco, sobre palete afastado do chão, com a barreira contra umidade intacta e sem contato com papel contendo cloreto, madeira ou cintas.
