O que significa qualidade para um tubo de cobre
Um tubo de cobre é qualificado quando está em conformidade com o padrão e grau de produto acordado em todos os aspectos mensuráveis. A qualidade não é, portanto, uma impressão de aparência, mas um conjunto de fatos verificados: a composição química está dentro dos limites do grau especificado, o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento e a retilinidade estão dentro das tabelas de tolerância, a superfície está livre de rachaduras, dobras e incrustações prejudiciais, as propriedades mecânicas atendem aos requisitos da têmpera ordenada, a parede não contém descontinuidades internas e as marcações e o certificado permitem que o calor seja rastreado.
Os critérios de aceitação típicos são ancorados em um grau e padrão nomeados, por exemplo, T2 sob GB/T 1527 com cobre a 99,90% ou mais, ou TP2 correspondente a C12200 com uma adição controlada de fósforo, ou um grau de liga onde a resistência à corrosão exige isso.
Método 1 a 4: verificações visuais, dimensionais, químicas e mecânicas
Inspeção visual e marcações.Examine as superfícies externas e internas em busca de rachaduras, dobras, costuras, arranhões profundos, amassados, corrosão e escamas-enroladas. O tubo de cobre puro tem um tom avermelhado limpo, o tubo de liga de latão tem um tom amarelo, mas a cor por si só nunca prova a qualidade, apenas detecta materiais totalmente errados. Verifique se o tubo possui marcações de classe, tamanho, padrão e calor ou lote que correspondem à lista de embalagem.
Inspeção dimensional.Meça o diâmetro externo e a espessura da parede com um micrômetro ou paquímetro em ambas as extremidades e no comprimento-médio em uma amostra estatisticamente significativa e verifique o comprimento e a retilineidade em uma superfície plana. Compare cada leitura com as tabelas de tolerância da norma aplicável, como GB/T 1527 para tubo trefilado, ASTM B75/B75M para tubo de cobre sem costura ou ASTM B88 para tubo de água. A uniformidade da espessura da parede é tão importante quanto o diâmetro externo, porque a excentricidade reduz a classificação de pressão e a conformabilidade do tubo.
Análise de composição química.Confirme o teor de cobre e os limites de impurezas por análise química ou espectrometria de emissão óptica. Para cobre tenaz, o teor de cobre deve atingir o grau mínimo; para o cobre desoxidado a faixa controlada de fósforo deve ser demonstrada, pois é o fósforo que torna o tubo seguro para brasagem. Qualquer discrepância em relação ao certificado de teste do material significa que o lote deverá ser rejeitado ou re-qualificado.
Testes mecânicos.O teste de tração determina a resistência à tração, o limite de escoamento e o alongamento e é a verificação definitiva da têmpera. O tubo de cobre também é verificado por testes de expansão, achatamento e curvatura, que revelam se o material sobreviverá às operações de conformação da aplicação real. Os valores de aceitação dependem do grau e da têmpera, portanto o resultado deve ser comparado com o padrão do produto e não com uma expectativa geral.
Método 5 a 8: verificações não-destrutivas, de pressão, metalográficas e de condutividade
Eddy-testes atuais.Este é o método não destrutivo-de linha de produção-padrão para tubos de cobre sem costura. Detecta costuras longitudinais, fissuras, dobras e inclusões sem tocar ou danificar o material. A prática segue GB/T 5248 e ASTM E243: a calibração utiliza tubos de referência com defeitos artificiais e o nível de aceitação é acordado entre o comprador e a fábrica. Um relatório-de correntes parasitas deve ser solicitado para ar condicionado, instrumentação e outros tubos críticos.
Teste de pressão.Testes hidrostáticos ou pneumáticos comprovam a estanqueidade-de vazamento e são exigidos pelos padrões de produtos para tubos-de transporte de pressão. O tubo é pressurizado ao valor indicado na norma, mantido pelo período especificado e rejeitado caso apareça algum vazamento, vazamento ou deformação permanente.
Exame metalográfico.Para tubos recozidos, o tamanho do grão é um atributo chave: um grão uniforme, fino a médio, proporciona conformabilidade e acabamento superficial previsíveis durante a dobra e o alargamento. A preparação metalográfica também revela óxidos internos, porosidade, inclusões e trincas que a inspeção visual não consegue visualizar, o que a torna valiosa para receber inspeção de tubos de precisão e de ar condicionado.
Condutividade elétrica e limpeza interna.A condutividade expressa como uma porcentagem do padrão internacional de cobre recozido é um indicador rápido e sensível de pureza e tratamento térmico. Um certificado mostrando a condutividade esperada para o grau especificado é mais uma confirmação de que o material é o que afirma ser. Para tubos de ar condicionado e refrigeração, o furo deve estar livre de lubrificante residual, óxido e detritos, e as extremidades devem ser tampadas para envio.
Documentos que um comprador deve solicitar
Um certificado de teste de material conforme EN 10204 tipo 3.1, fornecendo a composição química e os resultados dos testes mecânicos, assinado pelo inspetor autorizado da fábrica.
Um relatório de teste de-correntes parasitas e, quando o aplicativo estiver carregando pressão, um relatório de teste de pressão.
Inspeção-de terceiros por um órgão independente credenciado para pedidos críticos ou lotes grandes.
Evidência de rastreabilidade do lote: o calor ou o número do lote marcado no tubo, no rótulo do pacote e no certificado devem ser idênticos.
Lista de verificação prática de inspeção de recebimento
Defina a classe e o padrão no pedido de compra, por exemplo GB/T 1527 T2, ASTM B75 C12200 ou EN 1057 Cu-DHP.
Revise o certificado de teste do material e o relatório-de correntes parasitas antes do envio, verificando o grau, a composição e a têmpera.
Na chegada, compare as marcações no tubo e na embalagem com a lista de embalagem e o certificado.
Amostrar pelo menos cinco por cento do lote e medir o diâmetro externo e a espessura da parede em ambas as extremidades e no meio-do comprimento; verifique a retidão.
Inspecione visualmente as superfícies internas e externas: sem rachaduras, dobras, arranhões profundos ou incrustações pesadas e um furo limpo para o tubo de ar condicionado.
Para lotes críticos, organize testes independentes de{{0}correntes parasitas, testes de pressão e análises químicas antes da aceitação.
Guarde amostras testemunhais para testes de tração quando o contrato assim o exigir.
Perguntas frequentes
P: Um tubo de cobre com uma linha escura no interior é de baixa qualidade?
Não necessariamente. Uma linha escura geralmente é um lubrificante residual ou uma fina película de óxido e não indica baixa ductilidade. Avalie a limpeza interna em relação ao padrão do produto e limpe o furo antes do serviço de refrigeração.
P: A qualidade do tubo pode ser avaliada arranhando a parede interna?
Não. Um teste de arranhão não consegue detectar ferro ou qualquer outra impureza. Em vez disso, use medição dimensional, análise química e testes de correntes parasitas.
P: Os bons tubos de cobre precisam ser feitos de cobre puro?
Não. Qualidade significa conformidade com o grau e padrão especificados. Cobre puro, cobre desoxidado e ligas de cobre, como cobre{2}}níquel, cada um tem seus próprios requisitos de aceitação definidos pela norma relevante.
P: Quais documentos um fornecedor de tubos de cobre deve fornecer?
Um certificado de teste de material conforme EN 10204 tipo 3.1 com resultados químicos e mecânicos, um relatório de teste de-correntes parasitas onde a aplicação exigir e inspeção independente-de terceiros quando o pedido exigir.
P: Para que são usados os testes de{0}correntes parasitas em tubos de cobre?
É um método não-destrutivo que detecta costuras longitudinais, rachaduras, dobras e inclusões em tubos sem costura, usando amostras de referência com defeitos artificiais conhecidos para definir o nível de aceitação.
P: Quais padrões se aplicam ao tubo de cobre?
GB/T 1527 para tubos de cobre trefilados, ASTM B75 e ASTM B88 para tubos sem costura e de água, ASTM B280 e GB/T 17791 para tubos de ar condicionado e refrigeração, EN 1057 para serviços europeus de água e gás e JIS H3300 para a série japonesa.
