O que é cobre C12000?
O Cobre C12000, também conhecido como Cobre Fosforizado com Baixo Fósforo Residual (DHP), é um cobre desoxidado com pequena quantidade de fósforo, o que melhora sua resistência à corrosão e o torna adequado para aplicações de soldagem e brasagem. Esta liga é conhecida por sua excelente conformabilidade, alta condutividade térmica e elétrica e boa resistência à corrosão.
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Composição Química
A composição química do cobre UNS C12000 é descrita na tabela a seguir.
| Elemento | Contente (%) |
|---|---|
| Cu | 99.9 |
| P | 0.008 |
Propriedades Físicas
As propriedades físicas do cobre UNS C12000 estão tabeladas abaixo.
| Propriedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 8,89g/cm3 | 0,321 lb/pol.3 |
| Ponto de fusão | 1083 graus | 1981 grau F |
Propriedades Mecânicas
A tabela a seguir mostra as propriedades mecânicas do cobre UNS C12000.
| Propriedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração, final | 221 - 393 MPa | 32100 - 57000psi |
| Resistência à tração, rendimento (dependendo do temperamento) | 69.0 - 365 MPa | 10000 - 52900psi |
| Alongamento na ruptura (em 101,6 mm (4 pol.)) | 55% | 55% |
| Usinabilidade (UNS C36000 (latão de-corte livre)=100%) | 20% | 20% |
| Razão de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Módulo elástico | 117 GPa | 16970 ksi |
Equivalentes de UNS C12000 Cobre
| Padrão | Designação | Nome/Descrição | Principais semelhanças |
|---|---|---|---|
| UNS (EUA) | C12000 | Fósforo Desoxidado, Fósforo Residual Baixo (DLP) | Padrão Básico |
| ASTM (EUA) | B152, B124 | C12000 | |
| CDA (EUA) | 120 | - | Padrão da Indústria |
| ISO | Cu-DLP | Cobre - DLP (Símbolo Químico) | Designação química ISO mais próxima |
| PT (Europa) | Cu-DLP (EN 1412) CW024A (EN 13599) |
Cobre - DLP | Composição Química Equivalente |
| JIS (Japão) | C1201 | Cobre Desoxidado Fósforo | Quase idêntico |
| Grã-Bretanha (China) | TP1 | Cobre Desoxidado Fósforo | Nota: TP1 é geralmente considerado a correspondência mais próxima, embora o conteúdo de fósforo possa diferir ligeiramente. |
| DIN (Alemanha) | SF-Cu (DIN 1708) | Cobre desoxidado com baixo fósforo residual | |
| BS (Reino Unido) | C106 | Cobre desoxidado com fósforo para uso geral |
C12000 versus C10200
| Recurso | UNS C12000 | UNS C10200 |
|---|---|---|
| Nome Comum | Fósforo desoxidado, baixo P residual (DLP) | Oxigênio-Cobre Livre (OF) |
| Composição Chave | Cu maior ou igual a 99,90%, P: 0,004-0,012% | Cu Maior ou igual a 99,95%, O Menor ou igual a 0,0005% |
| Conteúdo de oxigênio | Muito baixo | Extremamente baixo (virtualmente zero) |
| Desoxidante | Fósforo | Nenhum (processo-controlado) |
| Condutividade Elétrica | Muito alto (~100% IACS) | Mais alto (~101%+ IACS) |
| Condutividade Térmica | Muito alto | Um pouco mais alto |
| Formabilidade e ductilidade | Excelente | Superior (especialmente em estado recozido) |
| Soldabilidade e Brazabilidade | Excelente (devido à desoxidação de P) | Excelente (requer atmosfera inerte) |
| Resistência à fragilização por hidrogênio | Fraco (em atmosferas redutoras) | Muito bom (sem Cu₂O para reagir) |
| Aplicações Típicas | Barramentos de alta-condutividade, trocadores de calor, tubos | Eletrônicos de alto-vácuo, vedações de vidro-metal, guias de onda, alvos de pulverização catódica |
Escolha C10200 (cobre-livre de oxigênio) quando sua prioridade for:
Máxima Pureza e Condutividade: Para componentes elétricos/eletrônicos críticos (por exemplo, guias de onda, peças semicondutoras).
Alta-temperatura em hidrogênio: para serviços em atmosferas redutoras (por exemplo, fornos de hidrogênio, atmosferas de brasagem) onde a fragilização por hidrogênio é um risco.
Ductilidade e conformação superiores: Para aplicações severas de trabalho a frio e estampagem profunda.
Aplicações de alto-vácuo ou vedação: onde a liberação de gases ou a oxidação em altas temperaturas devem ser absolutamente minimizadas (por exemplo, vedações de vidro-metal, peças de acelerador).
Escolha C12000 (Cobre Desoxidado com Fósforo) quando sua prioridade for:
Excelente condutividade com menor custo: para barramentos, condutores elétricos e trocadores de calor de alto-desempenho onde o ganho marginal do C10200 não é justificado.
Junção mais fácil no ar: Sua natureza desoxidada o torna muito tolerante para soldagem e brasagem em ambientes de oficina padrão.
Aplicações gerais de alta-condutividade: onde a fragilização por hidrogênio não é uma preocupação (por exemplo, componentes elétricos padrão, transferência de calor não{3}}redutora da atmosfera).
Bom equilíbrio entre desempenho e fabricação prática.
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Tabela de faixa dimensional
Nos padrões de encanamento e HVAC, os tubos de cobre são comumente classificados em três tipos principais com base na espessura da parede: Tipo K, Tipo L e Tipo M.
Tipo K: Possui a parede mais espessa. É o mais resistente e durável, usado principalmente para enterramento subterrâneo, aplicações de alta-pressão e onde o mais alto nível de proteção é necessário.
Tipo L: Possui espessura de parede média. É o tipo mais comum e versátil, amplamente utilizado para linhas de abastecimento de água residencial e comercial (quente e fria) e para muitas aplicações de HVAC.
Tipo M: Possui a parede mais fina. Ele é adequado para linhas de abastecimento de água residencial de baixa-pressão acima do-solo e de baixa{2}}pressão e algumas aplicações de drenagem, oferecendo uma solução-com boa relação custo-benefício onde as condições permitirem.
O diâmetro externo (DE) é o mesmo para todos os três tipos dentro de um determinado tamanho nominal. A diferença está no diâmetro interno (DI), que diminui à medida que a parede fica mais espessa.
| Tamanho nominal (polegadas) | Tipo K | Tipo L | Tipo M |
|---|---|---|---|
| Diâmetro Externo (DE) | O mesmo para todos os tipos | ||
| Espessura da Parede | Mais grosso | Médio | Mais fino |
| Diâmetro interno (ID) | Menor | Médio | Maior |
| 1/2" | DE: 0,625" IDENTIFICAÇÃO: 0,527" Parede: 0,049" |
DE: 0,625" IDENTIFICAÇÃO: 0,545" Parede: 0,040" |
DE: 0,625" IDENTIFICAÇÃO: 0,569" Parede: 0,028" |
| 3/4" | DE: 0,875" IDENTIFICAÇÃO: 0,745" Parede: 0,065" |
DE: 0,875" IDENTIFICAÇÃO: 0,785" Parede: 0,045" |
DE: 0,875" IDENTIFICAÇÃO: 0,811" Parede: 0,032" |
| 1" | DE: 1,125" IDENTIFICAÇÃO: 0,995" Parede: 0,065" |
DE: 1,125" IDENTIFICAÇÃO: 1.025" Parede: 0,050" |
DE: 1,125" IDENTIFICAÇÃO: 1.055" Parede: 0,035" |
Nossa fábrica
Nossa fábrica foi construída para oferecer precisão e escala na produção de barras, tubos, placas, barras, fios e tiras de cobre. Operamos equipamentos avançados, como sistemas de fundição contínua ascendente para barras de cobre-isentas de oxigênio, moinhos de perfuração controlados por CNC-para tubos sem costura e linhas automatizadas de laminação de tiras com monitoramento de espessura-em tempo real. Todos os produtos são fabricados para atender aos padrões ASTM, DIN e específicos do cliente, com controle de processo em todas as etapas. Nossa garantia de qualidade inclui análise metalográfica, testes de condutividade e inspeção de qualidade de superfície por meio de comparadores ópticos. Da matéria-prima ao produto acabado, garantimos consistência, desempenho e entrega-no prazo para parceiros industriais e OEM em todo o mundo.
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Embalagem de produtos de cobre
Nossas embalagens de produtos de cobre sempre priorizam a proteção de segurança e a identificação profissional. As hastes e perfis de cobre são amarrados com segurança com tiras de aço e fixados em paletes de madeira reforçada, com filme à prova d'água e-à prova de umidade enrolado na parte externa. Os tubos de cobre são equipados com tampas protetoras em ambas as extremidades e embalados em caixas-personalizadas ou em engradados de madeira com materiais de amortecimento internos. Placas e tiras de cobre são intercaladas com papel-antiferrugem e totalmente encapsuladas em caixas-com bordas de aço. Todas as embalagens são afixadas com rótulos claros do produto, especificações e etiquetas à prova de-umidade. Para materiais de cobre de alta{10}}pureza ou aqueles com requisitos de aplicação especiais (como fios de cobre-isentos de oxigênio e tiras de cobre-de alta qualidade), também oferecemos embalagens seladas preenchidas com nitrogênio-profissionais para garantir o isolamento completo do oxigênio durante o transporte e armazenamento, evitando a oxidação e mantendo o desempenho ideal e a condição da superfície dos materiais.
