C110 Cobreé uma liga composta de 99,9% de cobre e 0.1% de fósforo. Esta combinação lhe confere um alto nível de resistência em comparação a outras ligas de cobre. A adição de fósforo também melhora sua condutividade elétrica e térmica, ao mesmo tempo em que aumenta sua resistência à corrosão.
| Com* | Pb | Zinco | Fé | P | Ag | Como | O2 | Sb | Te | |
| Mínimo | 99.99 | |||||||||
| Máx. | 0.0005 | 0.0001 | 0.0010 | 0.0003 | 0.0025 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0004 | 0.0002 |
A composição química de C110torna-o resistente à corrosão pela maioria dos ácidos e álcalis e água do mar. Tem boa resistência à oxidação quando exposto ao ar ou água oxigenada em temperaturas abaixo de 300 graus (572 graus F).
As propriedades mecânicas do cobre C110 incluem uma resistência à tração de 200 MPa (29 KSI), uma dureza de 45-50 HRC (HRC=Rockwell Hardness Scale) e uma taxa de alongamento de 10-20%. Ele também tem excelente resistência à fadiga e ductilidade, o que o torna adequado para peças que exigem flexão ou dobramento repetidos sem quebrar ou rachar.
| Resistência à tracção | Resistência ao escoamento1 | Alongamento2 | |
|---|---|---|---|
| Temperado-recozido | 26 a 38 ksi | 6 a 13 x 1000 psi | 20-50 |
As propriedades físicas deLiga de cobre C110incluem uma densidade de 8,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), uma resistividade elétrica a 20 graus (68 graus F) de 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106 Ω•in) e uma condutividade térmica a 25 graus (77 graus F) variando entre aproximadamente 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(hr•ft2• grau F)).
ASTM B1, B2, B8, B48, B272, B298, F68
AMS 4700
QQ-W Federal-343
Devido às suas propriedades superiores, como alta resistência, boa condutividade elétrica, resistividade ao calor, resistência à corrosão e ductilidade; o cobre C110 pode ser usado em várias aplicações, como componentes eletrônicos, conectores para cabos e fios de energia, fixadores, porcas e parafusos para projetos de construção, etc., peças e acessórios automotivos, como tubos de freio e linhas de combustível, etc., equipamentos de telecomunicações, como telefones e roteadores, etc., componentes de aeronaves, como suportes de trem de pouso, etc., instrumentos musicais, como cordas de violão, etc., dispositivos médicos, como implantes ortopédicos, etc., itens de joalheria, como anéis e pulseiras, etc., detalhes arquitetônicos, como maçanetas e caixilhos de janelas, etc., acessórios para móveis, como dobradiças e parafusos, etc.
UNS C11000é frequentemente usado em aplicações elétricas devido à sua alta condutividade e resistência à corrosão. O metal é comumente usado em fiação elétrica e componentes elétricos, como interruptores e disjuntores.
Cobre C110também é frequentemente usado em aplicações de telhados e calhas. A resistência do metal à corrosão o torna um material ideal para esses propósitos, pois não será suscetível à ferrugem ou outras formas de degradação.
Cobre C11000é frequentemente usado em aplicações de encanamento devido à sua resistência à corrosão e capacidade de suportar altas temperaturas. O metal é comumente usado em tubos e conexões, bem como em aquecedores de água e caldeiras.
O cobre C110 é frequentemente usado em aplicações de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC). A resistência do metal à corrosão o torna um material ideal para esses propósitos, pois não será suscetível à ferrugem ou outras formas de degradação.
Liga de cobre C11000também é frequentemente usado em aplicações automotivas devido à sua alta condutividade e resistência à corrosão. O metal é comumente usado em fiação e componentes elétricos, bem como em linhas de combustível e freios.
O cobre C110 também é frequentemente usado em aplicações marítimas devido à sua resistência à corrosão. O metal é comumente usado em cascos de barcos, tubulações e conexões abaixo da linha d'água.
Cobre C11000também é frequentemente usado em aplicações de fabricação devido à sua alta condutividade e resistência à corrosão. O metal é comumente usado em fiação e componentes elétricos, bem como em tubos e conexões.
O cobre C110 pode ser endurecido por trabalho a frio ou pelo uso de técnicas de endurecimento por envelhecimento, como tratamento térmico ou processos de endurecimento por precipitação em temperaturas que variam de 150-250˚C (302-482˚F). Este processo aumenta a resistência e a dureza, mantendo a ductilidade necessária para operações de conformação neste material com excelentes características de vida de fadiga.
Material de cobre C110pode ser usinado usando métodos padrão. No entanto, o material deve primeiro ser recozido antes da usinagem para evitar o endurecimento por trabalho, o que pode levar a uma qualidade de acabamento superficial ruim na peça acabada. Os parâmetros de usinagem também devem ser ajustados dependendo do tipo de ferramenta usada para corte devido à sua natureza relativamente macia em comparação com ligas de aço. Um lubrificante também deve ser usado durante as operações de usinagem para evitar escoriações ou travamento entre a ferramenta de corte e o material.
O cobre C110 pode ser soldado usando métodos de soldagem a arco convencionais, como maçarico a gás ox, gás tungstênio inerte e soldagem a arco com núcleo de fluxo. No entanto, unir metais diferentes pode exigir materiais de enchimento especiais. A brasagem é outro método que pode ser usado com esta liga, mas deve usar materiais de enchimento de brasagem projetados especificamente para unir ligas de cobre.
Liga 110é uma liga que é conhecida por sua extrema resistência à corrosão. Sendo composto de 99% de cobre, juntamente com pequenas quantidades de manganês e fósforo, o C110 fornece durabilidade superior em ambientes onde há umidade e sal. Sua resistência e capacidade de permanecer intacto mesmo após longa exposição a agentes corrosivos o tornam uma escolha popular para vários processos industriais, como construção marítima e química, acessórios de encanamento e tubulação de processo. Com sua grande resistência à ferrugem e corrosão, o cobre C110 prova repetidamente por que é a escolha número um para aplicações resistentes à corrosão.
C11000 Cobreé um tipo de cobre conhecido por sua resistência superior ao calor, tornando-o um material atraente para aplicações industriais. Seu alto ponto de fusão de 1083 graus o torna um dos materiais mais fortes em ambientes quentes, tornando-o ideal para produtos e componentes que encontram calor intenso, como motores e caldeiras. O cobre C110 também é usado onde resistência extra e resistência ao fogo são necessárias, como em sistemas comerciais de cobertura e ventilação. Com seu excelente equilíbrio entre resistência e tolerância à temperatura, o cobre C110 fornece aos usuários integridade estrutural confiável sob condições adversas.
