Jul 24, 2024 Deixe um recado

Cobre C145 (C14500) Composição, Propriedades e Usos

Composição C14500

Cu C145 é composto principalmente de cobre com outros elementos menores, como ferro e zinco, que aumentam sua resistência e dureza. A composição química deste material o torna altamente resistente à corrosão de ambientes ácidos ou spray de água salgada. Isso o torna ideal para aplicações marítimas ou industriais onde a resistência à corrosão é crítica.

%1,2 P% Te%
 
99.90
mínimo
0.004-
0.012
0.40-
0.70

C14500 Propriedades Químicas

O baixo teor de enxofre confere a esta liga uma condutividade elétrica superior quando comparada a outras ligas de cobre.

Propriedades mecânicas C14500

As propriedades mecânicas do cobre C145 o tornam uma excelente escolha para aplicações de alta resistência, como componentes automotivos ou fixadores. Ele tem uma excelente resistência à tração (550-650 MPa) e resistência ao escoamento (200-300 MPa). Seu alongamento varia de 10-20%. Este material também tem boa ductilidade, o que o torna mais fácil de formar formas ao usinar ou soldar.

Resistência à tração, min Limite de escoamento, com extensão de 0,5% sob carga, mín. Alongamento, 4x Diâmetro ou Espessura da Amostra, min. Dureza Brinell (carga de 500 kg) Observações
Ksi Mpa Ksi Mpa % BHN típico  
38 260 30 205 8 76  

Propriedades físicas do C14500

Além disso, sua alta condutividade térmica o torna um material dissipador de calor eficaz em aplicações eletrônicas onde o resfriamento é necessário.

 
  Costumeiro dos EUA Métrica
Ponto de Fusão – Liquidus 1976 graus F 1080 graus
Ponto de Fusão – Solidus 1924 graus F 1051 graus
Densidade 0.323 lb/in3 a 68 graus F 8,94 gm/cm3 a 20 graus
Gravidade Específica 8.94 8.94
Condutividade elétrica 93% IACS a 68 graus F 00,539 MegaSiemens/cm a 20 graus
Condutividade térmica 205 Btu/pé quadrado/pé hora/grau F a 68 graus F 355 W/m a 20 graus
Coeficiente de Expansão Térmica 68-212 9,5 · 10-6 por grau F (68-212 grau F) 16,5 · 10-6 por grau (20-100 grau)
Coeficiente de Expansão Térmica 68-392 9,7 · 10-6 por grau F (68-392 grau F) 16,8 · 10-6 por grau (20-200 grau)
Coeficiente de Expansão Térmica 68-572 9,9 · 10-6 por grau F (68-572 grau F) 17,1 · 10-6 por grau (20-300 grau)
Capacidade de calor específica 0.092 Btu/lb/ grau F a 68 graus F 385,5 J/kg a 20 graus
Módulo de Elasticidade em Tração 17000 ksi 117212 MPa
Módulo de rigidez 6400 KSI 44127 MPa

Equivalentes C14500

CDA ASTM SAE AMS Federal Militares Outro
C14500 B124
B124M
B301
B301M
J461
J463
      Telúrio (PTE)

Propriedades térmicas do C14500

 
Tratamento Mínimo* Máximo*
anelamento 800 1200
Tratamento Quente 1400 1600

Usos do C14500

Além disso, sua usinabilidade o torna útil na criação de formas ou designs intrincados necessários para peças complexas, como engrenagens ou rolamentos. Finalmente, sua soldabilidade permite a fácil união de várias peças em uma peça coesa sem perder nenhuma integridade estrutural durante o

Resistência à corrosão

Como mencionado anteriormente, o Cobre C145 tem excelente resistência à corrosão, tornando-o ideal para uso em aplicações marítimas e industriais onde a exposição a condições ambientais severas é comum. Ele também pode ser usado em componentes elétricos devido ao seu baixo teor de enxofre, o que garante resistência elétrica mínima ao conduzir corrente através do material.

Resistência ao calor

O cobre C145 oferece boa resistência ao calor, tornando-o adequado para uso em ambientes de alta temperatura onde as temperaturas excedem 650 graus (1200 graus F). A liga pode manter sua forma nessas temperaturas sem deformar ou se tornar quebradiça como alguns outros metais fariam em temperaturas mais altas.

Tratamento térmico

Dependendo dos requisitos da aplicação, este material pode ser tratado com vários tratamentos térmicos para melhorar ainda mais sua resistência e dureza.

Usinagem

Em termos de capacidade de usinagem, esses materiais podem ser facilmente cortados usando ferramentas de corte padrão, como brocas e serras; no entanto, eles exigem cuidado extra devido à tendência de trabalhar duro durante os processos de fabricação, o que leva ao aumento das taxas de desgaste da ferramenta ao longo do tempo se não forem monitorados de perto o suficiente durante as execuções de produção.

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