O processo de tratamento de cobre reciclado depende da matéria-prima, cerca de 2/3 dos resíduos de cobre de alta qualidade não precisam de tratamento de fundição e usados diretamente na produção de produtos de cobre, 1/3 do sucata de cobre precisa de tratamento de fundição. Atualmente, existem muitos métodos para reciclar sucata de cobre em casa e no exterior, que podem ser divididos em duas categorias principais: a primeira é cheirar sucata de cobre de alta qualidade diretamente em cobre refinado roxo ou liga de cobre para os usuários usarem, que é chamado de utilização direta; O segundo é cheirar a sucata de cobre na placa do ânodo e, em seguida, refiná -la eletroliticamente em cobre eletrolítico para os usuários usarem, o que é chamado de utilização indireta. Entre eles, o segundo tipo de método é dividido em alto grau e baixo grau de acordo com as matérias-primas, e o processo de fundição é dividido em uma fundição de um estágio, dois e três estágios.
Método de um estágio: grau de cobre> 98% do cobre roxo, cobre, cobre, eletrodo residual eletrolítico, etc. diretamente no refinamento do forno refino no ânodo e, em seguida, a produção de eletrólise do cátodo de cobre.
Método de dois estágios: O cobre de resíduos é derretido no forno de fundição, soprado em cobre bruto e depois refinado no forno de refino - refino eletrolítico para produzir cátodo de cobre.
Método de três estágios: sucata diversa de cobre e resíduos contendo cobre são derretidos no forno de explosão (ou forno ISA, forno TBRC, forno Kaldor, etc.) - sopro de conversor - refino de ânodo - refino eletrolítico, produzindo cátodo de cobre. O grau de matéria -prima pode ser tão baixo quanto 1% de cobre.
Método de três estágios de alta utilização de matérias-primas, a saída da composição da fuligem é simples, fácil de lidar, o grau de cobre bruto é maior, a operação do forno de refino é mais fácil, a produtividade do equipamento também é relativamente alta, mas existem Complexidade do processo, equipamento, investimento e consumo de combustível e outras deficiências. Portanto, a fundição do cobre regenerado geralmente usa o método de dois estágios e o método de três estágios combinado com o processo, esse método é propício para reduzir o consumo de energia e melhorar a reciclagem abrangente de metais valiosos.
Introdução do processo de fundição principal
1, Refinador da Alemanha do Norte Kaiser Smelter Kaiser Recycling System (KRS)
O refinamento do norte da Alemanha Kaiser Smelter é atualmente a maior e mais avançada refinaria de cobre reciclada do mundo. Kaiser Smelter com 1 forno ISA em vez de 3 conjuntos de fornos de explosão e 1 conjunto de conversor PS, lidando com o cobre 1% ~ 80% do resíduo e o cobre diverso; ISA FORNIMENTO ISA IMPORTENTE EMBRAÇÃO E SOPREGO, resíduo contendo cobre e cobre diversos, o primeiro no forno ISA para a redução da fusão, a produção de cobre preto e escória de silicato, cobre preto para continuar soprando, a produção de 95% da saída do cobre contendo cobre cobre de cobre.
2, Áustria Montanwerkebrixlegg Smelter Blast Blast-Converter-Reflector Fornace Process
A fundição de Montanwerke Brixlegg é a única fundição de cobre na Áustria, a matéria -prima é sucata de cobre, conteúdo de cobre de 15% a 99%. O processo de produção consiste em forno de explosão, conversor de PS, forno fixo e eletrólise, que é um método típico de três estágios.
O processo é caracterizado por: diferentes graus de resíduo e cobre roxo com diferentes processos para produzir produtos diferentes. Matérias -primas de resíduos contendo 15% a 70% do forno de explosão avançado de cobre, redução da Coca -Cola para produzir cobre preto e depois no conversor para produzir cobre bruto; contendo mais de 75% da liga de cobre e cobre preto de cobre diretamente no conversor para produzir mais de 96% do cobre de cobre no refino do forno do ânodo; Contendo cobre diverso de grau de cobre, cobre bruto está diretamente no refinamento do forno do ânodo; e cobre de nível superior de cobre, sem tratamento, diretamente no forno de indução, a produção de material de cobre é muito adaptável à matéria -prima.
Oxigênio Top Blow Rotary Converter (TBRC) Processo de fundição na fundição de metalo-chapeso, Bélgica
O forno TBRC da fundição de metallo-Chimique é altamente adaptável às matérias-primas e lida com uma ampla variedade de matérias-primas. As principais matérias -primas são resíduos industriais contendo 25% ~ 30% de cobre, várias ligas de cobre (latão, bronze, etc.), motores residuais, cobre esponja, cabos, vários graus de cobre diversos, etc., especialmente, é usado principalmente para Processar resíduos industriais de baixo grau, ligas de cobre e cobre diversos de cobre, de cobre e estanho.
4, forno Kaldor para lidar com resíduos de baixo grau de cobre
O tratamento do forno Kaldor de sucata de cobre de baixo grau é uma tecnologia avançada de fundição, refletida principalmente na alta taxa de recuperação de metais e benefícios ambientais, etc., pode lidar com 15% contendo cobre -99% do sucata de cobre, Adaptável, o material não precisa ser pré-tratado, pode estar diretamente no forno, você pode controlar a oxidação e redução da atmosfera. O tratamento de sucata de cobre de baixo grau é dividido em cinco etapas: carregamento, derretimento, escravo, sopro e descarga de cobre, que são concluídas em estágios em um forno, e o grau de cobre bruto pode atingir 96%. O processo de reação geralmente usa o ferro na matéria -prima de sucata de cobre como agente redutor e adiciona fluxo de quartzito. O tratamento do forno de Kaldor do processo de sucata de cobre é um método estrangeiro de sucata de cobre de um processo avançado, as grandes fundições domésticas, como o Jiangxi Copper, também introduziram o método de tratamento de sucata de cobre.
