Cliente russo visita nossa empresa e assina com sucesso pedido de tubos de cobre para trocador de calor C68700

Em abril de 2026, uma delegação de clientes russos visitou nossa empresa para uma-inspeção no local e negociações comerciais. Durante esta visita, ambas as partes chegaram a uma intenção de cooperação emTubos de cobre do trocador de calor C68700 (alumínio e latão)e assinou formalmente um acordo de aquisição.

Acompanhados pelos nossos chefes de departamento relevantes, os clientes visitaram as seguintes oficinas de produção e instalações de testes:

Oficina de Fusão e Fundição
Os clientes observaram a operação do forno de fusão por indução do tipo-núcleo de frequência-da rede elétrica e da linha de fundição contínua horizontal. Nossa equipe técnica explicou o controle da composição da liga do latão alumínio C68700, particularmente como a adição precisa de alumínio afeta a resistência à corrosão. Os clientes analisaram os relatórios de teste de composição química de vários lotes de lingotes no-local e expressaram reconhecimento da estabilidade do teor de alumínio, que é controlado dentro da faixa de 1,8% a 2,5%.

Linha de produção de extrusão
Em frente à prensa de extrusão reversa de 2.500- toneladas, os clientes se concentraram no processo de extrusão de tubos de cobre a partir de tarugos. Nossos engenheiros apresentaram como os parâmetros do processo, como temperatura de extrusão e taxa de extrusão, afetam o tamanho do grão e as propriedades mecânicas dos tubos. O líder técnico do cliente perguntou no local sobre as diferenças nos processos de extrusão entre C68700 e C12200, e nossos engenheiros responderam cada pergunta detalhadamente.

Linha de produção de laminação a frio e trefilação
Os clientes visitaram o laminador planetário de três{0}}rolos e a linha de trefilação de-passagens múltiplas, aprendendo sobre o processamento de-estágios múltiplos de tubos de cobre do trocador de calor, desde a laminação bruta até o desenho de precisão acabado. Nossa empresa demonstrou o medidor de espessura on-line e o dispositivo de inspeção do diâmetro externo, confirmando que as tolerâncias dimensionais do produto podem ser controladas dentro de ±0,05 mm.

Oficina de Tratamento Térmico
Os clientes se concentraram no forno de recozimento protetor com atmosfera controlada, aprendendo sobre os processos de recozimento intermediário e recozimento acabado para tubos de cobre C68700. Os clientes revisaram o sistema de registro da curva de temperatura do equipamento de tratamento térmico e confirmaram sua total capacidade de rastreabilidade.

Centro de testes não{0}}destrutivos
Na estação de teste de correntes parasitas (ET), nosso inspetor de qualidade realizou uma demonstração on-line de detecção de falhas em um tubo de cobre do trocador de calor C68700 de 6{1}} metros de comprimento, enquanto os clientes observavam simultaneamente os sinais de defeito e o sistema de marcação automática na tela do monitor. Os clientes também visitaram a bancada de testes hidrostáticos e o dispositivo de teste de estanqueidade.

Após a visita, ambas as partes realizaram uma reunião de negócios dedicada.

Os clientes primeiro apresentam requisitos claros em relação aos padrões técnicos e termos de aceitação. Os produtos devem atender aos padrões ASTM B111, grau C68700, com teor de cobre controlado em 76%-79%, teor de alumínio 1,8%-2,5% e teor de arsênico 0,02%-0,06%. Em relação às tolerâncias de diâmetro externo e espessura de parede, os clientes exigiram tolerância de diâmetro externo dentro de ±0,10mm e tolerância de espessura de parede dentro de ±0,08mm. Nossa empresa confirmou que todos os requisitos acima podem ser atendidos e apresentou dados históricos de testes de pedidos de exportação semelhantes como evidência de apoio.

Posteriormente, os clientes enfatizaram especialmente os requisitos de resistência à corrosão dos tubos de cobre C68700 em água do mar e meios contendo-enxofre. Nossa equipe técnica forneceu aos clientes um relatório de teste de profundidade de corrosão por dezincificação, que foi conduzido de acordo com as normas ISO 6509. Os resultados mostraram uma profundidade máxima de dezincificação inferior a 100 μm, muito abaixo do limite exigido pelo cliente de 200 μm. O líder técnico do cliente expressou satisfação com os dados e fez cópias do relatório relevante no local para referência futura.

Em relação à certificação de testes e inspeção-de terceiros, os clientes solicitaram que nossa empresa fornecesse certificados de inspeção EN 10204 3.1 e declararam explicitamente que a TÜV Rússia seria contratada para inspeção pré-embarque. Ambas as partes conduziram discussões detalhadas sobre planos de amostragem, itens de teste e critérios de aceitação, chegando finalmente a um acordo. Os itens de teste incluem análise de composição química, teste de propriedades mecânicas em temperatura ambiente, teste de queima, teste de achatamento, teste de correntes parasitas e teste de corrosão por dezincificação.

Finalmente, ambas as partes confirmaram os acordos de entrega e logística. O pedido inicial consiste em três especificações com diâmetros externos de 19,05 mm, 25,4 mm e 31,75 mm, todas com espessura de parede de 1,5 mm e comprimento único de 6 metros, totalizando 22 toneladas. Os clientes solicitaram entrega no porto de São Petersburgo, na Rússia, em 50 dias. Nossa empresa respondeu que podemos entregar no prazo e os clientes aceitaram.

Durante a reunião, os clientes divulgaram que sua empresa tem uma demanda anual de aproximadamente 300-400 toneladas de tubos de cobre para trocadores de calor C68700, usados ​​principalmente para equipamentos de troca de calor em usinas de energia e projetos de dessalinização de água do mar. Se o pedido inicial for executado sem problemas, ambas as partes assinarão um acordo-quadro anual com pedidos contínuos trimestrais.

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