Preparação de construção
- Inspeção do material: Material do tubo de cobre, especificações para atender aos requisitos de projeto, verificar a superfície do tubo de cobre quanto a rachaduras óbvias, orifícios de areia, poços e outros problemas para garantir que a qualidade seja qualificada.
- Seleção de material de soldagem: de acordo com o material do tubo de cobre e o processo de soldagem, selecione a haste de soldagem e o fluxo apropriados. Por exemplo, a soldagem de cobre desoxidada em fósforo pode escolher a haste de soldagem de cobre contendo fósforo. Os materiais de soldagem devem ser armazenados adequadamente para evitar umidade e poluição.
- Preparação da ferramenta: Prepare as ferramentas de soldagem apropriadas, como a tocha de oxiacetileno, a máquina de soldagem de arco de argônio e para garantir que o desempenho da ferramenta seja bom, sem vazamento das peças de conexão.
Processo de soldagem
- Corte e limpeza: O corte do tubo de cobre precisa usar ferramentas de corte especiais, depois de cortar com um arquivo ou raspador para limpar dentro e fora da boca da rebarbada, de modo que a boca do tubo seja plana e lisa, mas também com lixa ou escova de arame de aço será soldada partes da camada oxidada de lixamento até que o lustre de metal seja revelado.
- Montagem e posicionamento: Soldando o tubo de cobre para garantir que a lacuna de montagem seja uniforme, geralmente entre 0. 5 - 1. 5mm, você pode usar acessórios ou ferramentas de posicionamento para corrigir o tubo de cobre para evitar deslocamento no processo de soldagem.
- Controle de parâmetros de soldagem: o uso de soldagem de oxiacetileno, de acordo com a espessura da parede do tubo de cobre e o diâmetro do tubo para ajustar o tamanho da chama, geralmente a chama neutra é mais adequada para a soldagem do tubo de cobre. A soldagem do arco de argônio, para ajustar a corrente de soldagem, a tensão e o fluxo de argônio, como o tubo de cobre de paredes finas, a corrente deve ser pequena, para evitar queimaduras.
- Operação de soldagem: Inicie a soldagem, aquecida pela primeira vez em uma extremidade do tubo de cobre, até atingir a temperatura de soldagem e depois adicione o eletrodo, o processo de soldagem, o eletrodo deve ser alimentado uniformemente para evitar a ocorrência de defeitos não fundidos ou de escravos. A velocidade de soldagem deve ser moderada, continue movendo a tocha a uma velocidade constante, para que a solda seja bem formada.
Inspeção de qualidade e pós-processamento
- Inspeção da aparência: Após a conclusão da soldagem, verifique a aparência da solda para ver se é plana, com ou sem porosidade, rachaduras, não fundidos e outros defeitos. A superfície da solda deve estar na forma de uma escala de peixe e uniforme em largura.
- Limpeza interna: para impedir que as impurezas permaneçam dentro do tubo de cobre, libere o interior do tubo com gás ou água de alta pressão após o término da soldagem e limpe o resíduo produzido pela soldagem.
- Teste de pressão: teste de pressão para verificar a vedação da soldagem, pressão de teste para atender aos requisitos de projeto, geralmente 1. 5 - 2 vezes a pressão de trabalho, o tempo de pressão estabilizado não menor que 10 - 15 minutos, a queda de pressão na faixa permitida a ser considerada qualificada.
