I. Regras de composição química e nomeação
C70600 pertence à série de ligas de cobre-níquel (cobre branco), sua composição é:
Cobre (Cu): 65%-70
Níquel (ni): 9%-11%
Ferro (fe): 1. 0% -1. 8% (para melhorar a resistência à corrosão)
Manganês (Mn): Menos ou igual a 1. 0% (para melhorar o desempenho do processamento)
Outros: zinco (Zn), estanho (sn), chumbo (pb) e outras impurezas totalizam menos ou iguais a 1. 0%.
A liga também é conhecida como "90-10 liga de cobre-níquel" ou BFE 10-1-1 cobre branco, de acordo com o padrão ASTM B576.
Propriedades físicas
Densidade: 8,94 g\/cm³, perto de cobre puro, mas com melhores propriedades mecânicas.
Ponto de fusão: 1149-1171, adequado para um ambiente de alta temperatura.
Condutividade térmica: 50,2 W\/(MK) (em 20), pode atender à demanda por dissipação de calor.
Coeficiente de expansão térmica: 16.5 × 10- ⁶\/c (20-100), melhor que C71500 e outras ligas semelhantes.
Condutividade elétrica: 7,50 ms\/m (cerca de 10% de IACs), adequados para componentes elétricos de baixa corrente.
Iii. Propriedades mecânicas
Resistência à tracção:
Estado recozido: 275-380 MPA
Estado de trabalho frio: até 650 MPa
Resistência de escoamento: 140-250 MPA (estado recozido), elevado a 600 MPa após o trabalho frio.
Alongamento: Estado recozido maior ou igual a 28% (quando a espessura da tira maior ou igual a 0. 3 mm)
Dureza:
Dureza Brinell (HB): 110-1405
Rockwell dureza (hrb): 50-705
Resistência à fluência: 500 sob a taxa de fluência menor ou igual a 1 × 10- ⁷ \/ s, a estabilidade de alta temperatura é excelente.
Resistência à corrosão
Resistência à corrosão da água do mar:
Taxa anual de corrosão<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
A resistência ao indicador de íons de cloreto é 3 vezes a da liga de cobre comum.
Resistente a meios químicos:
Resistente a pH 3-11 soluções ácidas e álcalis.
Nenhuma tendência de corrosão por estresse no ambiente contendo enxofre e amônia.
Resistência a oxidação de alta temperatura: taxa de oxidação abaixo de 8 0 0 menor ou igual a 0,1 mm\/ano.
V. Processamento e tratamento térmico
Trabalho frio: 80% da deformação máxima permitida, precisa reconectar em palcos para evitar rachaduras.
Processo de recozimento:
Temperatura 780-810 para eliminar a tensão interna e restaurar a plasticidade.
O resfriamento rápido pode causar oxidação da superfície.
Desempenho de soldagem: Suporte a TIG, soldagem MIG, taxa qualificada maior ou igual a 95%.
Tratamento de superfície: está disponível com o revestimento anticorrosão de eletroplatação, revestimento químico ou pulverização.
Vi. Áreas de aplicação típicas
Engenharia Marinha:
Tubulação do sistema de dessalinização
Condensador de navio, componentes de bomba e válvula
Equipamento químico:
Bombas de transferência de reator de reator, ácido e alcalino
Pacote de tubo de trocador de calor (alta temperatura e alta resistência à pressão)
Energia energética:
Linhas de resfriamento da usina nuclear
Sontra de calor do transformador (resistente à corrosão e da corrosão)
Aeroespacial:
Fixadores de alta temperatura do motor (a serem combinados com tratamento de superfície)
Linhas de combustível (resistência à propulsor de baixa temperatura)
Vii. Padrões do setor e recomendações de seleção
Padrões internacionais:
ASTM: B370 (tubo), B122 (Esquecos)
