Especificações do tubo de cobre e níquel C70600

C70600, também conhecido como90/10 cobre níquel, é uma liga de cobre contendo aproximadamente90% cobre e 10% níquel, além de pequenas quantidades deferro e manganês. Ele é projetado especificamente paraserviço de água do mar e água salobra. A liga forma umfilme protetor de óxidoquando exposto à água do mar limpa. Este filme bloqueia mais corrosão eautorrepara se estiver danificado. Ao contrário do aço inoxidável, o C70600 também liberaíons de cobre que impedem a fixação de cracas e algas. É por isso que os construtores navais, usinas de energia e instalações de dessalinização usaram o tubo C70600 paramais de 50 anos. O material é definido sob diversas normas ASTM, comASTM B111sendo o mais comum para tubos de trocadores de calor e condensadores.

ASTM B111 é o principal padrão para trocadores de calor e tubos condensadores C70600.Outras normas se aplicam a diferentes formas e aplicações de produtos. Aqui está a lista completa.

C70600 em têmpera recozida possui resistência à tração mínima de 310 MPa e limite de escoamento de 110 MPa.O alongamento é de 30% no mínimo. A dureza varia de 40 a 80 HRB. Aqui estão as especificações mecânicas completas.

Qual temperamento pedir:

Recozido (O60)– Mais comum. Fácil de dobrar, alargar e enrolar em placas tubulares.

Luz desenhada (H55)– Força moderada. Usado quando o tubo precisa de alguma rigidez.

Desenhado (H80)– Raramente usado. Difícil de formar. Somente para corridas retas sem flexão.

O tubo ASTM B111 C70600 está disponível com diâmetro externo de 1/4 polegada (6,35 mm) a 3 polegadas (76,2 mm).A espessura da parede varia de BWG 22 (0,71 mm) a BWG 10 (3,40 mm). Aqui estão as principais especificações dimensionais.

Tolerâncias dimensionais:

Q1: Qual é a diferença entre ASTM B111 e ASTM B466 para C70600?

ASTM B111 cobre tubos de parede fina para trocadores de calor e condensadores. ASTM B466 cobre tubos de parede espessa para tubulações gerais de água do mar.B111 usa BWG para espessura de parede e possui tolerâncias mais restritas. B466 usa números de programação (Sch 40, Sch 80) e tem tolerâncias mais flexíveis. A química da liga é a mesma para ambos os padrões. Escolha B111 para equipamentos de transferência de calor. Escolha B466 para sistemas de tubulação de pressão.

Q2: Qual é a resistência à tração mínima do C70600?

Mínimo de 310 MPa (45 ksi) para têmpera recozida.A têmpera trefilada à luz é de no mínimo 345 MPa. A têmpera trefilada é de no mínimo 380 MPa. A maioria dos compradores especifica a têmpera recozida porque é mais fácil de fabricar. Se você precisar de maior resistência, solicite trefilação leve ou trefilação dura, mas espere uma conformabilidade reduzida.

Q3: O C70600 é magnético?

Não, o C70600 não é magnético.Contém apenas 9-11% de níquel, bem abaixo do nível onde aparece o comportamento magnético. As ligas de cobre e níquel tornam-se magnéticas somente quando o níquel excede cerca de 30% (C71500 é ligeiramente magnético, C70600 não). Isso é importante para aplicações próximas a eletrônicos sensíveis.

Q4: Qual é a condutividade térmica do C70600?

45 W/m·K a 20 graus (68 graus F).Isto é cerca de 12% de cobre puro (385 W/m·K), mas cerca de 3 vezes maior que o aço inoxidável (15 W/m·K). Para projetos de trocadores de calor, o C70600 fornece transferência de calor adequada, ao mesmo tempo que oferece excelente resistência à corrosão. Os projetistas podem precisar de um pouco mais de área de superfície em comparação com tubos de cobre puro.

Q5: Qual é a resistividade elétrica do C70600?

0,19 µΩ·m a 20 graus.Isso é cerca de 20 vezes maior que o cobre puro. C70600 nunca é usado para aplicações elétricas. É uma liga mecânica e de corrosão. Se precisar de condutividade elétrica, use cobre puro C11000 ou C10200.

Q6: Qual é a densidade do C70600?

8,94 g/cm³ (0,323 lb/pol³).Isto é ligeiramente superior ao cobre puro (8,96 g/cm³ – quase idêntico). Use esta densidade para cálculos de peso. Peso por metro=(OD² - ID²) x π/4 x densidade. Um tubo de 3/4" OD x BWG 18 pesa cerca de 0,492 kg por metro.

Q7: Qual é o coeficiente de expansão térmica do C70600?

17,0 µm/m·K de 20 graus a 300 graus.Isto é superior ao do aço carbono (12 µm/m·K), mas inferior ao de muitos plásticos. Ao soldar o tubo C70600 a uma chapa de tubo de aço carbono, a diferença na expansão pode criar tensão. Design para esse diferencial. O pré-aquecimento de ambos os materiais ajuda a reduzir o estresse de incompatibilidade.

Q8: Qual é a temperatura máxima de trabalho do C70600 em água do mar?

60 graus (140 graus F) é o máximo recomendado para serviço contínuo de água do mar.Acima desta temperatura, a taxa de corrosão aumenta acentuadamente. A 80 graus, a taxa de corrosão pode ser 10-20 vezes maior do que a 30 graus. Para água do mar acima de 60 graus, considere C71500 ou titânio. Para aplicações que não sejam de água do mar, o C70600 pode ser mais alto, mas a resistência diminui.

Q9: Qual é a diferença entre C70600 e cobre-níquel 90/10?

Eles são o mesmo material. C70600 é o número UNS. 90/10 é o nome comum.90/10 refere-se a aproximadamente 90% de cobre e 10% de níquel. A especificação exata adiciona ferro (1,0-1,8%) e manganês (1,0% no máximo). Sempre especifique o número UNS e o nome comum em seu pedido de compra para evitar confusão.

Q10: A ASTM B111 permite tubo C70600 soldado ou apenas sem costura?

A ASTM B111 abrange tubos sem costura e soldados. No entanto, sem costura é de longe o mais comum para o C70600.O tubo C70600 soldado é raro e geralmente requer acordo entre o comprador e a usina. Se você receber um tubo soldado sem solicitá-lo, rejeite-o, a menos que sua especificação permita explicitamente. A maioria das aplicações de trocadores de calor usa tubo sem costura.

Q11: Qual é o comprimento padrão do tubo ASTM B111 C70600?

O comprimento aleatório é de 5 a 7 metros (16 a 23 pés). Estão disponíveis comprimentos de corte de 1 metro a 15 metros.Para feixes de trocadores de calor, os tubos geralmente são encomendados no comprimento exato do feixe mais 50-100 mm para laminação. A tolerância de comprimento é de +6mm/-0mm para comprimentos inferiores a 6 metros. Especifique claramente o comprimento do corte em seu pedido.

Material recebido

Verificação do espectrômetro (ASTM E1473) → Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8%

Rejeite se a química estiver errada em mais de 0,2%

Durante a produção

Medidor de diâmetro externo a laser → monitoramento contínuo, precisão ± 0,01 mm

Sensor ultrassônico de parede → alerta se a parede se deslocar além de ±10%

Após o sorteio (amostra por bateria)

Teste de tração → deve romper acima de 310 MPa

Teste de achatamento → compressão plana, sem rachaduras

Teste de alargamento → cone de 30 graus, sem rachaduras

Antes do envio (100% dos tubos)

Teste de corrente parasita → sonda através de cada tubo

Aprovado somente se não houver sinal acima do nível de referência

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