Especificações e propriedades do tubo de cobre e níquel C70600

C70600 contém 88% no mínimo de cobre, 9-11% de níquel, 1,0-1,8% de ferro e 1,0% no máximo de manganês.O níquel fornece resistência à corrosão. O ferro ajuda a formar a película protetora de óxido na água do mar.

O tubo C70600 em têmpera recozida tem resistência à tração mínima de 310 MPa, limite de escoamento de 110 MPa e alongamento de 30%.Esses números mostram quão forte e dúctil é o tubo.

Qual temperamento escolher:

Recozido (O60)– Mais comum. Fácil de dobrar, alargar e enrolar em placas tubulares.

Luz desenhada (H55)– Força moderada. Usado quando o tubo precisa de alguma rigidez.

Desenhado (H80)– Raramente usado. Difícil de formar. Somente para corridas retas sem flexão.

Para 95% das aplicações de trocador de calor e condensador, solicite tubo recozido (O60) C70600. Não faça pedidos de desenho rígido, a menos que tenha um motivo específico.

O tubo C70600 é coberto por vários padrões ASTM dependendo da aplicação. ASTM B111 é a mais comum para trocadores de calor e condensadores.

O tubo ASTM B111 C70600 está disponível de 6,35 mm a 76,2 mm de diâmetro externo com espessuras de parede de BWG 22 (0,71 mm) a BWG 10 (3,40 mm).As tolerâncias são restritas porque os tubos devem caber nas placas dos tubos.

Dimensões comuns:

Tolerâncias (para diâmetro externo de 1" e menores):

Tolerância de diâmetro externo: ± 0,004 polegadas (± 0,10 mm)

Tolerância de parede: ±10% do nominal

Tolerância de comprimento: +6mm / -0mm para comprimentos de corte inferiores a 6m

C70600 tem uma taxa de corrosão uniforme de 0,025 mm/ano ou menos em água do mar limpa.Isso significa que um tubo BWG 18 de parede de 1,24 mm tem uma vida teórica de 40-50 anos apenas devido à corrosão uniforme.

Taxas de corrosão por condição:

Tipos de corrosão a saber:

Corrosão uniforme– Lento, previsível. Não é uma preocupação para a vida normal.

Corrosão por impacto– Rápido, localizado nas entradas. Causado por alta velocidade.

Corrosão por picada– Ocorre em águas estagnadas ou poluídas com sulfeto.

Corrosão galvânica- Cru. O C70600 é nobre, mas pode corroer se for combinado com metais menos nobres.

O tubo C70600 é fácil de dobrar, alargar e soldar na têmpera recozida. O temperamento forte é difícil de formar.Aqui estão os principais limites de fabricação.

Flexão:

Raio mínimo de curvatura para tubo recozido: 2-3 x DE

Use curvas de mandril para raios estreitos

Tubo trefilado: raio mínimo 5-6 x DE ou recozimento primeiro

Queima:

O alargamento de 30 graus é padrão para tubo recozido

Pode aumentar até 45 graus com boa técnica

Tubo trefilado: alargamento antes do recozimento ou não

Soldagem:

TIG e MIG funcionam

Metal de adição: ERCuNi

Não é necessário pré-aquecimento para paredes finas

Gás de apoio recomendado para passe de raiz

Rosqueamento:

Não recomendado para tubo B111 de parede fina

Use tubo B466 Schedule 40 se forem necessárias roscas

Solicite o tubo recozido C70600 se precisar dobrá-lo, alargá-lo ou enrolá-lo em placas de tubo. Solicite trefilação rígida apenas para aplicações retas e não conformadas.

Q1: Qual é a diferença entre C70600 e C71500 em termos de propriedades?

C71500 tem maior resistência e melhor resistência à erosão, mas menor condutividade térmica.A resistência à tração do C71500 é de 450 MPa versus 310 MPa do C70600. A dureza é 75-90 HRB vs 40-80 HRB. A condutividade térmica é 40 W/m·K vs 45 W/m·K. C71500 contém 70% de cobre e 30% de níquel. C70600 contém 90% de cobre e 10% de níquel. Escolha C70600 para serviço normal. Escolha C71500 para alta velocidade ou alta temperatura.

Q2: Qual é a temperatura máxima de trabalho do tubo C70600 em água do mar?

60 graus (140 graus F) é o máximo recomendado para serviço contínuo de água do mar.Acima desta temperatura, a taxa de corrosão aumenta acentuadamente. A 80 graus, a taxa de corrosão pode ser 10-20 vezes maior do que a 30 graus. Para água do mar acima de 60 graus, considere C71500 ou titânio. Para aplicações que não sejam de água do mar, o C70600 pode ser mais alto, mas a resistência diminui.

Q3: O C70600 é magnético?

Não, o C70600 não é magnético.As ligas de cobre e níquel com teor de níquel inferior a 30% não são magnéticas. O C70600 possui apenas 9-11% de níquel, bem abaixo do limite para comportamento magnético. Isto é importante para aplicações próximas a equipamentos eletrônicos sensíveis ou equipamentos de separação magnética.

Q4: Qual é a condutividade elétrica do C70600 em comparação com o cobre puro?

C70600 tem cerca de 5-6% da condutividade elétrica do cobre puro.O cobre puro (C11000) possui 101% IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 tem cerca de 5-6% de IACS. É por isso que o C70600 nunca é usado para aplicações elétricas. É uma liga mecânica e anticorrosiva, não elétrica.

Q5: O C70600 pode ser tratado termicamente para maior resistência?

Não, o C70600 não é tratável termicamente. A força vem apenas do trabalho a frio.Ao contrário do aço, as ligas de cobre e níquel não respondem ao tratamento térmico. Você não pode temperar e revenir o C70600. A única maneira de aumentar a resistência é a trefilação a frio (endurecimento por trabalho). O recozimento suaviza o tubo de volta à têmpera O60.

Q6: Qual é a resistência à fadiga do C70600?

A resistência à fadiga do C70600 é de aproximadamente 100-120 MPa por 10⁸ ciclos.Isto é para material recozido. O desenho leve aumenta ligeiramente a resistência à fadiga. Para aplicações com vibração ou pressão cíclica, as tensões de projeto devem permanecer abaixo do limite de fadiga. Dados completos sobre fadiga estão disponíveis na Copper Development Association.

Q7: O C70600 requer testes de fissuração por corrosão sob tensão?

Não, o C70600 não é suscetível à corrosão sob tensão em água do mar normal.Contudo, em ambientes com amônia ou enxofre, é necessário cuidado. Para a maioria das aplicações marítimas e de usinas de energia, a corrosão sob tensão não é uma preocupação. Esta é uma vantagem sobre os aços inoxidáveis, que podem rachar em ambientes clorados.

Q8: Qual é a resistência à fluência do C70600 em temperaturas elevadas?

C70600 tem resistência moderada à fluência de até 300 graus.Acima de 300 graus, a fluência torna-se significativa sob carga sustentada. Para a maioria das aplicações de trocadores de calor (abaixo de 200 graus), a fluência não é um fator de projeto. Para trocadores de calor de processo de alta temperatura, consulte dados detalhados de fluência ou mude para uma liga diferente.

Q9: O C70600 pode ser usado para serviços criogênicos (baixa temperatura)?

Sim, o C70600 mantém excelente ductilidade até temperaturas criogênicas (-200 graus).Ao contrário do aço carbono, que se torna frágil a baixas temperaturas, as ligas de cobre mantêm a tenacidade. O C70600 tem sido usado em aplicações de gás natural liquefeito (GNL) e nitrogênio líquido. Nenhuma transição dúctil para frágil ocorre.

Q10: Qual é o acabamento superficial do tubo ASTM B111 C70600?

O acabamento superficial padrão é recozido e decapado, com exterior e interior livres de óxidos.A superfície interna deve estar limpa para trocadores de calor. Sem óleo, sem incrustações, sem detritos. Algumas fábricas também oferecem exterior polido ou revestimento epóxi como opções. Para a maioria das aplicações de trocadores de calor, o acabamento decapado padrão é suficiente.

Q11: Como o C70600 se compara ao aço inoxidável 316L em propriedades mecânicas?

C70600 tem menor resistência, mas maior ductilidade que o aço inoxidável 316L.A resistência à tração do 316L é de cerca de 485 MPa versus 310 MPa para o C70600. No entanto, o alongamento 316L é de 40% contra 30% para C70600. A maior diferença está na corrosão da água do mar: poços de 316L. C70600 não. Em água doce, qualquer um dos dois funciona. Na água do mar, escolha C70600.

Q12: Qual é o coeficiente de expansão térmica do C70600 e por que isso é importante?

A expansão térmica do C70600 é de 17,0 µm/m·K (20-300 graus).Isto é superior ao do aço carbono (12 µm/m·K), mas inferior ao de muitos plásticos. Ao soldar o tubo C70600 a uma chapa de tubo de aço carbono, a diferença na expansão pode causar tensão. Design para esse diferencial. O pré-aquecimento de ambos os materiais antes da soldagem ajuda a reduzir a tensão de incompatibilidade.

Cada lote de tubos passa por 5 verificações antes do envio:

Química→ Espectrômetro confirma Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Força→ Puxe o teste até quebrar. Deve atingir o mínimo de 310 MPa (ASTM E8)

Imperfeições→ A sonda de correntes parasitas passa por cada tubo. Qualquer sinal=rejeitado (ASTM E243)

Ductilidade→ Achate um anel na parede 3x. Não são permitidas rachaduras (ASTM B968)

Vazamentos→ Pressão hidrostática 3000 psi, mantenha por 10 segundos (ASTM B111)

Você recebe um relatório de teste do moinho com cada pedido. Inspeção de terceiros (SGS, BV, Lloyds) disponível.

Tampas plásticas em ambas as extremidades

Papel VCI entre camadas de tubos

Encolher em torno de cada pacote

Cintas de aço para proteger o pacote

Caixa de madeira para cortes pequenos ou tamanhos frágeis

Feixe de aço + palete de madeira para tubos padrão de 6-12m

Etiqueta à prova d'água com grau, diâmetro externo, parede, número de aquecimento, quantidade

Da matéria-prima ao tubo acabado em uma única fábrica:

Fusão(3 fornos, 5 toneladas cada) → transforma cobre + níquel + ferro em liga líquida

Fundição(2 linhas) → derrama líquido em tarugo sólido, 80-220 mm de diâmetro

Extrusão(prensa de 3.500 toneladas) → punciona o tarugo na carcaça do tubo oco

Desenho a frio(8 bancos) → puxa a carcaça através das matrizes para encolher o diâmetro externo e a parede

Recozimento(4 fornos) → aquece o tubo a 600 graus para amolecer após a trefilação

Endireitamento e corte(3 linhas) → torna o tubo reto e corta no comprimento certo

Teste(2 máquinas de correntes parasitas) → inspeção 100%

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