Ligas de cobre e níquelsão ligas de cobre (metal base com maior teor individual) e níquel com ou sem outros elementos, cujo teor de zinco não pode ultrapassar 1%. Quando outros elementos estão presentes, o níquel tem o maior conteúdo individual depois do cobre. Estas ligas oferecemexcelente resistência à água do mar, água salgada, compostos orgânicos, sais e ácidos não{0}oxidantes diluídos.
Adições de ferro melhoram significativamente a resistência deligas de cobre e níquelà corrosão por erosão em água do mar corrente e outras águas agressivas.
Formulários de produtos disponíveis
| Formulário de Produto | C70600 (90/10) | C71500 (70/30) |
|---|---|---|
| Placa / Folha | ✓ | ✓ |
| Tubo sem costura | ✓ | ✓ |
| Tubo soldado | ✓ | ✓ |
| Tubo sem costura | ✓ | ✓ |
| Tubo soldado | ✓ | ✓ |
| Barra Redonda | ✓ | ✓ |
| Flanges | ✓ | ✓ |
| Acessórios BW sem costura e soldados | ✓ | ✓ |
Especificações e padrões por liga
UNS C70600/C70620 (CuNi 90/10)
| Padrão | Especificação |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B467, B543, B608 |
| DIN | 2.0872 |
| MIL | C-15726, T-15005, T-16420, T-22214 |
| SAE | J461, J463 |
UNS C7060X (Especificação EEMUA)
| Padrão | Especificação |
|---|---|
| EEMUA | 144 90/10, 145 90/10, 14 90/1 |
UNS C71500/C71520 (CuNi 70/30)
| Padrão | Especificação |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B467, B543, B552, B608, F467, F468 |
| DIN | 2.0882 |
| MIL | C-15726, T-15005, T-16420, T-22214 |
| SAE | J461, J463 |
UNS C71640
| Padrão | Especificação |
|---|---|
| ASTM | B111, B543, B552 |
Composição Química
| Elemento | C70600 / C70620 (90/10) | C7060X (EEMUA) | C71500 (70/30) | C71640 |
|---|---|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 88,6% mín. | Rem. | 65,0% mín. | Rem. |
| Níquel (Ni) | 9.0 - 11.0% | 10.0 - 11.0% | 29.0 - 33.0% | 29.0 - 32.0% |
| Ferro (Fe) | 1,8% máx. | 1.5 - 2.0% | 0.4 - 1.0% | 1.7 - 2.3% |
| Manganês (Mn) | 1,0% máx. | 0.5 - 1.0% | 1,0% máx. | 1.5 - 2.5% |
| Chumbo (Pb) | 0,05% máx.* | 0,01% máx. | 0,05% máx.* | 0,05% máx.* |
| Zinco (Zn) | 1,0% máx.* | 0,2% máx. | 1,0% máx.* | 1,0% máx.* |
| Fósforo (P) | - | 0,2% máx. | - | - |
| Enxofre (S) | - | 0,2% máx. | - | - |
Propriedades Mecânicas (Valores Mínimos)
| Liga | Resistência à tração (KSI) | Força de rendimento (KSI) | Alongamento (%) |
|---|---|---|---|
| C70600 / C70620 (90/10) | 38 | 15 | 30 |
| C7060X (EEMUA 90/10) | 40 | 15 | 30 |
| C71500 (70/30) | 52 | 18 | 45 |
| C71640 | 63 | 25 | - |
Principais aplicações
| Indústria | Aplicativo |
|---|---|
| Dessalinização | Componentes de tubulações, tubulações e trocadores de calor |
| Marinha / Construção Naval | Sistemas de tubulação de água do mar, condensadores e sistemas de refrigeração |
| Petróleo e Gás Offshore | Sistemas de água contra incêndio, risers, revestimento das pernas da plataforma |
| Geração de energia | Tubos condensadores, trocadores de calor |
| Processamento Químico | Manuseio de fluidos corrosivos |
Resistência à corrosão
| Liga | Características de resistência à corrosão |
|---|---|
| C70600 / C7060X (90/10) | Excelente resistência à água do mar e água salobra. A adição de ferro e manganês proporciona excelente desempenho em ambientes marinhos. |
| C71500 (70/30) | De todas as ligas de cobre comerciais, a C71500 oferece a melhor resistência à corrosão aquosa.É resistente a soluções ácidas e altamente resistente à corrosão sob tensão e à corrosão por impacto. Além disso, o C71500 oferece maior resistência para aplicações de pressão mais alta. |
Resistência ao Calor
| Liga | Temperatura Máxima de Serviço |
|---|---|
| C70600 (CuNi10Fe1Mn) | Até 300 grausna construção de vasos de pressão |
| C71500 (CuNi30Mn1Fe) | Até 350 grausna construção de vasos de pressão |
Diretrizes para Tratamento Térmico
| Tipo de tratamento | Faixa de temperatura | Notas |
|---|---|---|
| Recozimento de recristalização | 620 – 900 graus | Altas temperaturas=tempos de recozimento curtos (recozimento contínuo); Baixas temperaturas=longos tempos de recozimento (recozimento estático) |
| Estresse-Recozimento de alívio | 280 – 500 graus | Para remover tensões residuais após trabalho a frio |
| Recomendação Atmosférica | Excluindo ar ou reduzindo ligeiramente a atmosfera | Evita a decapagem necessária em atmosferas-de recozimento contendo ar |
Especificações do produto
Para C70600 Cobre Níquel (90/10)
| Tipo padrão | Padrões Específicos |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B467, B543, B608 |
Para C71500 Cobre Níquel (70/30)
| Tipo padrão | Padrões Específicos |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B467, B543, B552, B608, F467, F468 |
Detecção
| Método de inspeção | Padrão/Propósito |
|---|---|
| Teste de corrente parasita | ASTM E243 - detecta defeitos em tubulações não-ferromagnéticas |
| Teste Hidrostático | Verificação de integridade de pressão |
| Teste ultrassônico | Medição de espessura de parede |
| Análise química | Espectrômetro - Verificacomposição química c71500ou composição C70600 |
| Teste Mecânico | Testes de tração, dureza, achatamento e expansão |
| Teste de achatamento | Exigido pela ASTM B111 |
| Teste de Expansão | 30% a 60 graus (após recozimento) |
Embalagem
| Item | Método |
|---|---|
| Tubos de pequeno diâmetro (menor ou igual a 12 polegadas) | Papel impermeável + saco plástico + caixa de madeira |
| Large diameter pipes (>12 polegadas) | Tampas de plástico + feixes de tiras de aço + paletes de madeira |
| Flanges e acessórios | Óleo-antiferrugem + filme plástico + caixa + caixa de madeira |
| Marcação | Grau (C70600/C71500/C71640), tamanho, programação, número de aquecimento, padrão (ASTM B111/ASME SB466) |
Equipamento de fábrica
| Equipamento | Objetivo da produção de cobre e níquel |
|---|---|
| Forno de fusão por indução | Controle preciso decomposição química c71500e composição C70600 |
| Máquina de fundição contínua | Produção de tarugo |
| Prensa de extrusão | Formação de casca oca |
| Moinho Pilger Frio | Redução do diâmetro do tubo |
| Banco de desenho | Dimensionamento final e acabamento superficial |
| Forno de recozimento | Alívio de tensão e recristalização (620-900 graus) |
| Máquina de endireitamento | Precisão dimensional |
| Equipamento END | Corrente parasita e testes ultrassônicos |
Certificados
