C71500, também conhecida como liga de cobre-níquel, é uma liga de cobre forjado que consiste principalmente de cobre, níquel e uma pequena quantidade de ferro. A proporção de cobre em C71500 varia entre 65% e 70%, níquel entre 30% e 35%, e o ferro está presente em pequenas quantidades de cerca de 0,4%. C71500 também tem traços de manganês e silício. Devido ao seu teor de níquel, C71500 se enquadra em ligas de níquel-cobre.
| Elemento | Contente (%) |
|---|---|
| Cobre, Cu | 70 |
| Níquel, Ni | 30 |
Propriedades físicas do C71500
O C71500 tem uma densidade de 8,94 gramas por centímetro cúbico, ligeiramente maior que o cobre puro. Ele tem uma condutividade elétrica de cerca de 3% IACS (International Annealed Copper Standard). Sua condutividade térmica é de 40 W/m·K, menor que o cobre puro. O C71500 exibe excelente resistência à corrosão sob tensão e corrosão por pites.
| Propriedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 8,94 g/cm3 | 0.323 lb/pol.3 |
| Ponto de fusão | 1171 graus | 2140 graus F |
Propriedades mecânicas do C71500
O C71500 tem excelente resistência à tração e ao escoamento. Sua resistência à tração varia entre 515 e 690 MPa, enquanto sua resistência ao escoamento varia entre 195 e 415 MPa. Ele tem um alto alongamento de mais de 30% e uma boa dureza de cerca de 120 HV. Sua alta resistência e dureza tornam o C71500 ideal para aplicações que exigem cargas pesadas e forte resistência à corrosão.
| Propriedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 372-517 MPa | 54000-75000 psi |
| Limite de escoamento (dependendo do temperamento) | 88.0-483 MPa | 12800-70100 psi |
| Alongamento na ruptura (em 381 mm) | 45% | 45% |
| Módulo de elasticidade | 117 GPA | 17000 ksi |
| Coeficiente de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Usinabilidade (UNS C36000 (latão de corte livre)=100) | 20 | 20 |
| Módulo de cisalhamento | 57.0 MÉDIA GERAL | 8270 ksi |
Propriedades térmicas do C71500
| Propriedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica (@20-300 grau /68-572 grau F) | 16,2 µm/m grau | 9 µin/in grau F |
| Condutividade térmica (@20 graus / 68 graus F) | 29 W/mK | 201 BTU pol/h.ft². grau F |
Equivalentes C71500
| Norma ASME SB111 | ASTM B111 | ASTM B466 | MIL C-15726 |
| Norma ASME SB171 | ASTM B122 | ASTM B543 | MIL T-15005 |
| Norma ASME SB359 | ASTM B151 | ASTM B552 | MIL T-16420 |
| Norma ASME SB395 | ASTM B171 | ASTM B608 | MIL T-22214 |
| Norma ASME SB466 | ASTM B359 | Norma ASTM F467 | SAE J461 |
| Norma ASME SB467 | ASTM B395 | Norma ASTM F468 | SAE J463 |
| Norma ASME SB543 | ASTM B432 | DIN 2.0882 |
Usos do C71500
O C71500 é amplamente utilizado em indústrias de processamento marítimo e químico. Sua excelente resistência à corrosão é ideal para sistemas de resfriamento de água do mar e aplicações marítimas. Sua alta resistência e dureza o tornam ideal para corpos de válvulas, corpos de bombas e outras peças de máquinas de alto estresse. O C71500 também é usado em trocadores de calor, condensadores e outras aplicações que exigem excelente transferência de calor e resistência à incrustação.
Dureza C71500
C71500 tem uma boa dureza de cerca de 120 HV, maior que o cobre puro. Sua alta dureza o torna resistente ao desgaste e à deformação, tornando-o ideal para aplicações de alto estresse.
Tratamento térmico C71500
O C71500 não requer nenhum tratamento térmico para aumento de resistência. No entanto, ele pode ser recozido para alívio de tensão e usinabilidade aprimorada. Durante o recozimento, a liga é aquecida a uma temperatura entre 620 e 760 graus, resfriada lentamente no ar ou na água e, então, temperada à temperatura ambiente.
C71500 Soldagem
O C71500 pode ser facilmente soldado usando vários métodos, incluindo soldagem a arco de tungstênio a gás e soldagem a arco de metal a gás. É essencial limpar a superfície e usar um metal de enchimento adequado para evitar porosidade e rachaduras.
C71500 Resistência à corrosão
O C71500 exibe excelente resistência à corrosão, especialmente em água do mar e outros ambientes salinos. Ele tem boa resistência à corrosão por frestas, corrosão sob tensão e pitting. Sua resistência à corrosão o torna adequado para aplicações marítimas, indústrias de processamento químico e exploração de petróleo e gás.
